一、送、引、排粉机技术改造的必要性 

电厂送、引、排粉机为锅炉主要辅机，引风机是用作将燃烧后的烟气从炉膛抽出，排人烟囱。送、引风机、排粉机的出力直接影响到机组出力及带负荷情况。 

在电厂初期设计时，送、引风机、排粉机一般都留有余量，但投产后由于安装、运行各方面因素，都会有不同程度地增大漏风；另一方面，随着沿程阻力逐渐增加（如：炉膛出口至引风机入口沿程烟道积灰、堵灰），以及 

风机叶轮磨损等多方面的因素都会导致送、引风机、排粉机出力下降，不足以满足锅炉正常燃烧、经济运行的需要，最终导致引风机难以维持炉膛负压、满负荷运行，排粉机出力达不到制粉系统所需风量。 

对配套湿式水磨除尘器的锅炉引风机，又常因烟气带水及叶片型线设计不合理，导致叶片背部严重积灰振动，需人工经常清理，维护工作量大。 

对配套干式（旋风）除尘器的锅炉引风机，又由于许多电厂采用Y4 -73D型引风机，其叶片为空心机翼形，干灰只要对叶片磨损一个小孔，就会导致灰尘不均匀钻入叶片，引起不平衡振动。轻者造成叶轮寿命缩短，重者造成引风机飞车，停机等重大事故。 

这种由于运行时间、沿程阻力增加及磨损，造成的送、引风机、排粉机出力不足，都是逐渐逐渐变化，且往往出力欠缺并不是很大。若更换风机，所需费用太大，临时调整又没有很好的办法。这使得许多电厂的送、 

引风机、排粉机只能勉强运行。为了带满负荷，只好减少送风，炉膛冒正压运行，使得煤粉在炉膛中得不到足够的氧量，燃烧不充分，飞灰含碳量高，锅炉效率降低，运行经济性差，带来重大的经济损失。 

针对以上情况，西安交通大学西安森和电力有限责任公司技术人员，通过吸收消化最新风机设计理论，结合数十年电厂送、引风机、排粉机技术改造经验，已形成了一套成熟的针对电厂送、引风机、排粉机改造的新技术，并已在多家电厂进行成功改造，使电厂取得了投资少、收效快、经济效益娃著的良好效果。 

二、改造方法 

1、对离心式风机，只更换叶轮，特殊情况， 更换蜗壳。 

2、对轴流式风机，只更换叶片，重新设计叶 片型线。 

3、保留风机基础，电机传动组、轴不变。 

三、改造后达到指标

1．提高出力10% - 30% 

2．提高风机运行效率3% -10% 

3．解决引风机叶片积灰振动问题（配湿式除尘器），延长使用寿命。 

4．彻底解决引风机机翼型叶片磨损钻灰振动问题（配干式除尘器）， 延长使用寿命5倍以上。 

5．对前弯式排粉机叶轮（如M7 - 29型）进行改造，可使叶轮寿命延 长2倍以上。 

四、本技术改造特点 

1．投资少 

由于叶轮属正常周期性更换部件，在正常更换时改为西安交通大学设计的高效叶轮，只需附加少量技术费用。 

2．改造工艺简单 

改造工作与正常更换叶轮差不多，即使更换蜗壳，工作量也增加不 大。 

3．收效快 

由于改造后送、引风机、排粉机出力增加，效率提高，能使锅炉正常带 满负荷运行，能保证炉膛内充足的氧量，使煤粉充分燃烧，降低飞灰含碳 量，提高锅炉效率。另外，由于叶轮使用寿命大大延长，都将为电厂带来十分显著的经济效率。