·  您开箱验机时，请依据订货合同和装箱清单逐一清点并核实铭牌上的品名、性能参数等是否有误,检查可能因运输原因导致的缺损

·  在您调试风机前，请详细阅读使用说明书，您将在安装、运行、维护保养、维修等方面得到帮助，以便您更顺利地使用风机。并特别注意其中带有下述标志之处。

  警告:违背此项要求时,人身或设备有可能遭受严重伤害或损坏

   提示:十分重要的操作提示。

·  若您对本公司的产品质量和服务有不满意的地方，请拨打我公司售后服务中心的电话反映情况，我们将及时合理地为您妥善解决。

安全说明

·鼓风机安装时，其四周应有不窄于1.5-2 m的安全通道, 以便进行维护、保养和日常检修; 机组的混凝土基础应符合设备安装及机器基础有关资料的规定。管道安装前应彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物，以免混入气缸引起严重事故……(详见本说明书中 “安装及配管” 部分)

·鼓风机运行中，禁止接触鼓风机外表面，以免烫伤；禁止在无适当防护的情况下长时间暴露在鼓风机制造的噪声环境中，以免造成听力等身体伤害……(详见本说明书中 “运转” 部分)

·鼓风机应定期检修，以确保风机各部处于良好的工作状态。(详见本说明书中 “保养及检查” 部分)

·用户在检修过程中，若需拆卸风机，应待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤……，并按照说明书要求进行组装，特别注意为联轴器或皮带轮安装好防护罩……(详见本说明书中 “拆卸与组装” 部分)

· 鼓风机在运行过程中，可能会出现各种故障如：风量不足、过热及异响……，用户应根据实际情况予以正确分析，及时排除。（详见本说明书中 “故障及排除” 部分） 

一、   产品说明

1. 用途及使用条件

 1.1 用途

   ARMG-（a）型罗茨鼓风机、ARMG-V（a）型干式罗茨真空泵、ARMG-W（a）型湿式罗茨真空泵（以下无特别说明时均统称为鼓风机）广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建材、矿山、港口、轻纺、食品、医药、环保及养殖业等国民经济各部门以输送（或吸收）空气或与空气性质相接近的其它中性混合气体。。

警告: ARMG-（a）型风机不能用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其他危险气体。

1.2 使用条件

1.2.1不能在有爆炸性气体或腐蚀性气体的环境下工作。

1.2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m³，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。

1.2.3 工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值。

1.2.4 进气温度不高于40℃。

2.性能参数

升压（或真空度）   0~88.2kPa（或-49~0 kPa干式 / -53.2~0 kPa湿式）

  进 气 流 量        104~280m³/min   （正压）

103~ 279 m³/min   (干式泵)

116~284 m³/min    (湿式泵)

□ 提示:以上进气流量是指在各种排气压力或进口真空度下，温度为20℃，以空气为介质时的流量，若输送其它气体介质或进气状态不同时，其实际进口流量需进行换算。

警告:当ARMG-（a）型风机不带隔声罩时，在压缩比较大和/或转速较高工况下，噪声将超过85dB(A)。

3.工作原理及结构简述

3.1工作原理

ARMG-(a)型罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。

工作原理简图

3.2. 主机结构图（详见主机图）

3.2.1机壳墙板

机壳、墙板是由高强度铸铁制成，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，起加强和散热作用。

墙板装于机壳两端，墙板与机壳用定位销定位，机壳、墙板结合在一起，组成刚性良好的密封气缸。

3.2.2叶轮部

    叶轮用优质铸铁制成，具有摆线轮廓，顶部为宽表面圆弧凸台，由特殊专用机床经精密加工而成，叶轮和轴采用过盈热套配合后，进行动平衡，其平衡精度达到G5.6级。

3.2.3齿轮

齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一，选用优质20CrMnTi合金钢（a型）或45钢，经渗碳淬火后，由高精度磨床研磨而成，其精度为GB10095.2－2008的5级。

齿轮具有足够的齿宽，能在齿轮箱内很好的啮合；齿轮因磨损造成叶轮之间的偏差可通过调整从动齿轮消除，注意在不调整齿轮而只拆卸时，从动齿轮圈与齿轮毂不应分离。

3.2.4轴承

各型轴承均选用P6级精度，四个轴承安装于墙板上的轴承座内，其中前端（输入端）两轴承还起调整叶轮的轴向间隙和叶轮的轴向定位作用。

3.2.5轴密封

四个轴端气封采用涨圈密封，并在轴承座上装有氟橡胶骨架油封，使气体沿轴向泄漏减少；轴承座尾部装有V形密封圈，使油、气进一步分隔。在轴伸端则采用橡胶骨架油封，以免油外泄和灰尘渗入。

3.2.6润滑系统

鼓风机采用齿轮油浴润滑及甩油盘飞溅润滑相结合的润滑方式。齿轮箱和副油箱上均装有油标，润滑油的正确加油油位是在静止状态下，油标两线中间稍高3-5 mm，在运转时，油位位于油标两线之间；如果油位过高会引起油温上升，若过低会造成润滑不良。 鼓风机普通用途时采用矿物润滑油，如机械油、齿轮油、液压油、防锈汽轮机油。同时，油中不允许含有水分、碳化物、树脂和焦油物质成份。油量：齿轮箱约50 L、副油箱约20L。具体粘度可参照下表选用：

推荐的润滑油如下：

 3.2.7冷却系统

该机型均采用水冷油箱，可通入冷却水对润滑油进行冷却。冷却水量15～18l/min，水压196～294kPa，进口水温不高于33℃。当作湿式真空泵用途时，应从其进口通入密封水，水量40～45L//min，水压、水温同上。

二．安装及配管

1． 安装

1.1安装地点

□  鼓风机四周应有不窄于1.5-2 m的安全通道位置，以便进行维护、保养和日常检修。考虑到检修需要，最好在鼓风机上方安装一个葫芦吊。

□  鼓风机安装在室内时，应保证机房内照明充分、空气干燥并具有良好的通风状况。如果鼓风机直接从机房内吸入空气，室内、外通气口截面积应为鼓风机进口截面积的5倍以上。室外安装时,应设置防晒、防雨棚。

1.2基础要求

1.2.1基础的平面尺寸，应根据鼓风机（组）底座的尺寸来确定，当鼓风机需配套隔声罩时，应根据隔声罩的尺寸来确定。一般是机座或隔声罩每边外加100-150mm作为基础顶部平面尺寸。

□1.2.2为防止振动传播，基础不得与建筑物墙体刚性连接，与墙壁的距离一般不得小于300mm，最好是在基础周围填充炉渣、砂砾等疏松物质。

□1.2.3机组的混凝土基础应符合设备安装及机器基础有关资料的规定。用户在基础设计时，应充分考虑鼓风机（组）的重量和地基的耐压力，基础表面应尽量保持水平，且基础应留有充裕的地脚螺栓预留孔。一般，基础的平面尺寸及标高的误差不得超过0-20mm，地脚螺孔垂直度的误差不得大于1/100。

1.3安装

       将地脚螺栓穿入机座地脚螺栓孔，并在螺栓头部上好垫圈和螺母，使螺栓顶部露出2-3道螺纹，然后使鼓风机下放，使地脚螺栓落入基础的预留孔内。在机组底座与基础面之间适当位置插入垫铁，使机组得到均匀支撑，找正机组水平（允差为0.5/1000）及标高后，进行第二次灌浆。待水泥砂浆凝固后，将地脚螺栓螺母交替均匀地拧紧。

       若风机配置了隔声罩,则在主机机组安装好后进行隔声罩的现场拼装. 隔声罩四底边须垫上80mm宽,10mm厚的橡胶条,且必须找正隔声罩的位置,使内壁和机组主体不接触,同时保证排气管道能顺利通过侧壁开孔,隔声罩的安装应保证密封性，防止漏声，影响隔声罩的降噪效果。

2． 配管

警告:连接管道之前务必拆除风机进（出）口处的封盖。

警告:管管道安装前应对进口管道进行吹扫，并彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物，以免混入气缸引起严重事故。

2.1为了保证鼓风机的长期安全运行，须在进气管路上安装空气过滤器或真空过滤器。并在风机进口端应设置微负压表或压差表，以检测和监控进口过滤器堵塞情况，以便定期清洗或更换。

2.2为了有效地降低鼓风机的噪声，进出口的消声器应按标定的气流方向安装在离鼓风机进出口尽可能近的位置。

2.3弹性接头宜靠近鼓风机进、出口端,不仅补偿配管的安装误差，而且可以消减鼓风机运转时振动沿刚性管道的传递。

2.4在靠近鼓风机的排气（或真空泵的进气）管路上应视负载情况考虑布置一个放空旁路并配置消声器，以利于鼓风机的空载启动和卸载停车。

2.5鼓风机的排气侧最好配置安全阀、逆止阀，真空泵的进气侧配置真空安全阀。安全阀应垂直安装在水平管线上，并保证轴线与地平面垂直；逆止阀应水平安装在放空旁路之后的水平主管线上，并防止旋向与气流方向一致的阀瓣开启后与其它管路件（如闸阀等）发生干涉。

2.6鼓风机进、排气侧应装有压力计，真空泵进气侧应安装真空计。

2.7管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用90°直角弯管。所有管道尤其弯管位置均应设置可靠支撑，以免风机承受不利的附加载荷，并防止管路产生异常振动。

2.8电源应安装电压表、电流表。

注：上述配套件非鼓风机随机附件，需由用户在订购合同中另配。此外，我公司也可根据用户需要为风机（组）提供就地显示或智能监控系统，以对风机压力、温度、振动、流量等运行参数进行实时监控。“附图4”供配管参考。

警告:用户必须核实风机操作环境、电源线路、控制线路及与风机功能相关的控制或设备是否符合当地的相应法规。

三．运转

警告:操作人员进入鼓风机操作现场后必须佩带噪声防护装置。

1．运转前准备

1.1彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。

1.3检查风机油箱冷却水、湿式泵密封水是否接通,水量、水压及进口水温是否符合要求。

1.4将润滑油通过齿轮箱、副油箱注油孔加注到油标合适位置。

警告:风机出厂时齿轮箱、副油箱内均内没有加注润滑油，故运转前必须按质、按量加注润滑油。

1.5检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

1.6检查联轴器的安装偏差。（见“拆卸与组装” ，当偏差大于其2.4节中的值时，应进行校正。）

1.7用手或辅助工具沿旋转方向(转向如标牌所示)转动主动转子部，检查有无异常现象。

警告:不能使鼓风机连续反方向旋转。

2．开车                                                                                           

2.1在无负荷的状态下点动风机，核实旋转方向。

2.2无负荷运转半小时以上。无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。

2.3湿式真空泵在空载启动后打开密封水，再逐步加载。

 3. 停车

3.1正常停车

□ 停车前应先卸压减载后再切断电源，最后关闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半，关掉密封水，运行二十分钟以去掉机内的水份再停车，以免气缸内及转子锈蚀结垢。

3.2紧急停车

紧急停车即迅速按下停车按钮，使鼓风机带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当鼓风机主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防止事故扩大和蔓延。为此，应在鼓风机旁操作者易于触及的地方安装就地紧急停机控制柜。

警告:紧急停车可能对鼓风机造成损害，如鼓风机的叶轮间隙可能变动等，因此，紧急停车后，需对风机进行必要的检查，特别是叶轮间隙，在检查处理后重新开机时，应检查风机的振动情况及是否有异常声响及发热现象等。

□ 4．注意事项

4.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。

4.2运转中必须注意风机运行情况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。

4.3运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。

4.4作为容积型鼓风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，因此不允许通过关小主管路阀门开度来调节系统流量。罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流（但不允许使用安全阀来排放多余的气流，同时也严禁将气体向风机入口回流）或者在允许的范围内变换转速来实现。

4.5当使用水冷结构产品时，请保持水路畅通，若停用，请排净各部位冷却水并烘干或者稍微开启冷却水阀，并保持一定的流量（防锈或防冻）。

4.6对于备用或者不用的鼓风机，应注意做好防锈工作。

4.7当油标严重污染时，应及时清洗或更换，以便能清晰的观测油位，保证风机正常润滑。

4.8禁止在鼓风机运行时松开放油塞或添加润滑油。

4.9当因异常情况造成系统紧急停车时，再次启动前应对鼓风机的间隙重新予以检查，防止冲击造成间隙变化，引起主机故障。

警告:湿式真空泵密封水应选用软水(总硬度＜300mg/l），以免气缸内壁结垢。

警告:日常应定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏。

警告: 鼓风机运行时或刚停用时，禁止接触鼓风机外表面，以免烫伤。

警告:禁止在无适当着装的情况下靠近鼓风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）。

四．保养及检查

鼓风机的保养及检查可参照下表执行

五．拆卸与组装

警告:在开始拆卸之前，必须要先停止鼓风机，并待机体及润滑油冷却后才能进行，以免烫伤。

1.拆卸

□ 1.1拆卸中的注意事项

  （1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。

  （2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

  （3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

  （4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

   (5) 应采用适当的拆卸工具。

1.2拆卸步骤

   从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下联轴器——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈.

2．组装

□ 2.1组装中的注意事项

  （1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

  （2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

  （3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

  （4）各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片。

2.2组装步骤

  （1）将驱动侧的墙板通过定位销的定位安装在机壳上。

  （2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  （3）将齿轮端墙板通过定位销的定位安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

（5）组装带涨圈的密封衬套、V形密封圈、轴承座（包括骨架油封及卡环，且两油封背靠背安装）、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。

  （6）组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。

  （7）组装齿轮箱。

  （8）组装副油箱。如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。

  （9）装联轴器及其它附件。

□ 提示:拆卸、组装具体可参照上述组装步骤及主机图进行,但我公司一般不主张用户自行拆卸风机.

2.3 间隙调整

     罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。间隙数据如下：

        间隙示意图

 鼓风机工作间隙（参考值）                                     单位：mm

  （1） 叶轮—机壳间隙(a1、a2、a3)的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时，注意一定不能损坏定位销孔。

  （2） 叶轮—叶轮间隙(b1、b2)的调整：将叶轮转到图示c）的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。

  （3） 叶轮—墙板轴向间隙(c、d)调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙c 和d 的分配。

2.4联轴器的安装

2.4.1当鼓风机的联轴器为弹性套柱销联轴器时。安装时，其许用补偿量如下： 

2.4.2当鼓风机的联轴器为膜片联轴器(如下图所示)时。安装时，其许用补偿量如下

1.半联轴器  2.六角螺栓  3.压紧圈  4.挠性片  5.安全垫圈  6.六角螺母  7.半联轴器

警告:用合适的工具将联轴器滑动装在风机和电机的轴上。严禁使用锤子安装联轴器。

警告:联轴器对中问题将导致鼓风机轴承和联轴器的过早磨损。同时，联轴器应设置防护罩。

六．故障及排除

对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根实际情况予以正确分析，及时排除。

故障处理措施表：

□ 提示:电动机的维护和修理，请参阅电动机制造商提供的“使用维护说明书”。

七. 主要配件及易损件

1.主要配件清单

注：“V”、“W”为干式、湿式真空泵图样区别标记。

2.易损件表

 八.售后服务与修理事项

一般用途罗茨鼓风机自产品出厂之日起十八个月内(输送易燃、易爆、有毒、含尘、有腐蚀性或是稀有贵重等特殊介质的风机自产品出厂之日起十二个月内) 或合同约定期内,在正常使用情况下,因产品质量发生故障时,本公司负责无偿保修！

但下列情况下,为有偿修理:

1. 易损件产生的正常磨损;

2. 因用户保管不善而造成的零部件丢失、损坏、锈蚀;

3. 因用户运输、装卸而造成的损坏;

4. 因用户安装、使用、操作、维护不当或自行拆卸等应由用户承担的质量问题;

5. 因用户选型不当,造成产品不适应系统工况需求或零部件的早期失效(如严重腐蚀等);

6. 因自然灾害引起的故障;

7.其他非因本公司产品引起的产品损毁、失效等.